1-氯-2，3-環氧丙烷

詳細說明

     環氧氯丙烷（Epichlorohydrin），又名3-氯-1,2-環氧丙烷，是一種有機化合物，化學式為C3H5ClO，為無色液體，有類似氯仿的氣味的有機化合物，主要用作有機合成的原料，也用作溶劑、增塑劑、表面活性劑等。

應用領域：

環氧氯丙烷是一種用途較為廣泛的基本有機化工原料，是合成甘油的中間體，也是合成環氧樹脂、氯醇橡膠等產品的主要原料。它可用于制造玻璃鋼、膠粘劑、陽離子交換樹脂、電絕緣制品，也可用于溶劑、增塑劑、穩定劑、表面活性劑和醫藥等行業，還可用于制造各種具有特殊功能的合成樹脂 。

醫藥合成

4-羥基吲哚、環氧氯丙烷在氫氧化鈉的乙醇溶液中反應生成中間體1-(1H-吲哚-4-氧基)-3-氯-2-丙醇，然后中間體與異丙胺反應，合成出了目標產物吲哚洛爾{1-(1H-吲哚-4-氧基)-3-[(1-甲基乙基)氨基]-2-丙醇}。吲哚洛爾為發現的具有增強抗抑郁作用的β-受體阻滯劑，還可以作為5-HT1A受體部分激動劑和拮抗劑，此外吲哚洛爾系列藥物還可用于治療許多原因所致的心律失常，對血管迷走神經性昏厥有顯著療效 。

生產甘油

以環氧氯丙烷為原料四步合成，技術成熟，單耗低，產品純度≧99%，加壓法生產能力比常壓法提高7.5倍，收率達98%，但流程長，消耗氯與堿較高，生產中有氯化鈣、有機氯化物腐蝕嚴重，污水量大。法國改為直接水解（不經環氧氯丙烷），不用石灰乳，無需氯化鈣后處理 。

制備環氧樹脂

雙酚A型環氧樹脂具有良好的絕緣性能、黏合能力、耐高溫性能，出眾的力學性能等，可用于戶內外涂裝、電子產品及化學設備的鑄造等。通用的合成方法主要是雙酚A、環氧氯丙烷在氫氧化鈉水溶液中進行開環、閉環反應得到環氧樹脂。雙酚A型環氧樹脂的合成主要包括一步法和兩步法工藝。一步法合成反應是在氫氧化鈉、或氫氧化鉀溶液中進行，但是環氧氯丙烷在強堿性水溶液中往往會發生水解，導致產品的環氧值低，氯含量高。兩步法合成反應過程漫長，原料消耗和純化過程較為麻煩。行業內也有科研人員研究出使用固堿法和溶劑法等  。

表面活性劑

以二甲胺、叔胺和環氧氯丙烷為原料，多乙烯多胺為交聯劑，可以合成一種環氧氯丙烷胺清水劑，此清水劑具有優良的除油和除懸浮物性能  。

在四丁基溴化銨催化下，以酚胺醛樹脂聚醚型破乳劑DLA-6和環氧氯丙烷經過開環聚合反應合成破乳劑DLA-6-1，用于三元復合驅采出液破乳劑 。

EP稀釋劑

環氧樹脂粘度高，實際操作（特別是澆鑄工藝和浸漬工藝）十分不便，而且，已固化的樹脂呈脆性，從而限制了它的應用。消除上述缺陷的簡便的方法是使用稀釋劑。常用的稀釋劑有丙 酮、苯、甲苯、鄰苯二甲酸酯類等。這些稀釋劑不參與樹脂固化過程中的化學反應，所以，在樹脂固化時，會有部分逸出，而造成制品有氣泡、體積收縮和內應力等缺陷，影響環氧樹脂制品的質量。用槚如酚和環氧氯丙烷等為原料，合成一種新型活性稀釋劑——槚如酚基縮水甘油醚，這種活性稀釋劑分子中的長鍵取代基，除參與樹脂的固化反應之外，還能起良好的增柔作用，因此與常用的活性稀釋劑如環氧丙烷苯基醚（簡稱690）相比，柔性更為突出，可有效地降低環氧樹脂的粘度，提高環氧樹脂制品的柔性，并賦予優良的機械性能和絕緣性能   。

制備氯醚橡膠

以環氧氯丙烷為原料生產的氯醇橡膠是橡膠的新品種，氯醚橡膠是側基含氯、主鏈含醚鍵的橡膠，是由環氧氯丙烷、環氧乙烷和烯丙基縮水甘油醚3種單體均聚或共聚形成的彈性體，所以它又可以分為ECH均聚物、ECH/EO二元共聚物和 ECH /EO/AGE 三元共聚物。氯醚橡膠的結構決定了它具有很多特殊性能。共聚型氯醚橡膠在一般油和普通溶劑中不易膨脹，具有良好的耐熱、耐油、耐候和氣密性，在低溫無增塑劑存在下具有較大的撓性，具有優于丁腈、氯丁和丁基橡膠的某些特有的功能。它以獨特的半導電特性應用在復印機和激光印刷機等設備的導電膠輥和顯影膠輥而備受關注 。

紙張增強劑

PAE樹脂是當今使用最多的增濕強劑，是己二酸、二乙烯三胺和環氧氯丙烷的合成產品。PAE樹脂作用原理也是形成網絡耐水結構。研究指出，PAE樹脂增濕強度的機理不是由樹脂和纖維素架橋而產生的，而是由PAE樹脂之間自身架橋形成耐水結構產生的。

儲存運輸：

儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與酸類、堿類、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。因氯化鐵或氯化錫等能促進環氧氯丙烷自聚反應的發生，故宜儲存在干燥清潔的鍍鋅鐵桶中，每桶200kg。儲存于陰涼、通風、干燥處，要遠離火源和熱源。按易燃有毒物品規定貯運。